工業(yè)內(nèi)窺鏡是一種利用圖像傳感器成像檢查內(nèi)部缺陷的檢測工具，圖像清晰的重要性不言而喻。不少人有這樣的誤區(qū)：成像清不清晰，主要看像素數(shù)高不高。其實，決定工業(yè)內(nèi)窺鏡成像清晰度的核心要素，并不是圖像傳感器的像素數(shù)，而是圖像傳感器的類型！本文對這一問題做簡要分析。

首先，要了解工業(yè)內(nèi)窺鏡的工作環(huán)境及面臨的挑戰(zhàn)。工業(yè)內(nèi)窺鏡利用內(nèi)置于探頭前端的圖像傳感器捕獲圖像，而被檢測對象（例如發(fā)動機）內(nèi)部往往缺乏環(huán)境光，工業(yè)內(nèi)窺鏡必須自己提供照明。為了經(jīng)由孔探孔或縫隙實施無損檢測，探頭的直徑通常都非常小，例如：4mm、6mm，這導致從探頭前端發(fā)射的照明光與正常環(huán)境光的照明效果是無法相提并論的，因此圖像傳感器能夠接收到的入射光也是相對有限的，這對圖像傳感器在低照度條件下的成像能力提出了挑戰(zhàn)。

因此，在低照度環(huán)境下能夠清晰成像的圖像傳感器才能勝任內(nèi)窺檢測任務?，F(xiàn)階段圖像傳感器主要有CCD和CMOS兩種。與CMOS相比較，CCD具有高解析度、高感光度、高動態(tài)范圍和低噪聲水平等優(yōu)勢，特別是在缺少環(huán)境光的低照度內(nèi)窺檢測條件下，CCD憑借出色的感光性能和一致的光電轉(zhuǎn)換，依然可以拍攝出清晰、細膩、純凈、色彩逼真的高畫質(zhì)畫面。

而這一點令CMOS望塵莫及，對低照度光線的不敏感，使得再多的CMOS像素也難以得到清晰的內(nèi)窺檢測圖像，因為真正能夠感光工作的“有效像素”的數(shù)量會大打折扣。

由此可見，在內(nèi)窺檢測這一特殊的應用場景下，圖像傳感器是CCD還是CMOS對成像效果起到主導作用，而采用CCD圖像傳感器的工業(yè)內(nèi)窺鏡能提供更清晰的檢測圖像。

當然，在圖像傳感器類型起主導作用的前提下，像素數(shù)量對圖像的細膩程度有一定的影響，但是市場上宣傳的像素數(shù)量同樣存在一些誤區(qū)：

1. 像素數(shù)量的指代對象不一致。例如：韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡官網(wǎng)上標注的“CCD原生像素”數(shù)量，明確指明了是CCD圖像傳感器自身的像素數(shù)量；而有的品牌卻用檢測圖像的顯示分辨率或存儲后的圖像文件分辨率作為像素數(shù)量，這顯然并不是圖像傳感器的真實像素數(shù)。

2. 像素的數(shù)量有一定的水分。有些品牌產(chǎn)品的所謂像素是在圖像傳感器真實像素的基礎上通過軟件插值算法計算獲得的，因此其像素數(shù)量往往比圖像傳感器的真實像素數(shù)量更多、甚至是成倍提升。但這樣做會對成像效果產(chǎn)生負面影響，可能導致影像反差降低、銳度下降，無法真實反映現(xiàn)場的實際情況。

因此，在判斷工業(yè)內(nèi)窺鏡成像是否清晰時，應該先了解是否采用了CCD圖像傳感器，在此基礎上再參考像素數(shù)量；通常情況下，知名品牌更值得信賴，因為知名品牌在官網(wǎng)上往往都有圖像傳感器相關參數(shù)的確切說明，而且是可以與實際成像效果相互印證的。

韋林是采用CCD圖像傳感器的專業(yè)工業(yè)內(nèi)窺鏡品牌，其多個系列的工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡采用的都是 SUPER HAD CCD 圖像傳感器，并在官方網(wǎng)站的產(chǎn)品參數(shù)上明確標注了圖像傳感器類型、面陣尺寸、探頭直徑、以及原生像素數(shù)量。韋林工業(yè)內(nèi)窺鏡用更佳的色彩還原和清晰度、流暢無滯后的實時檢測畫面，幫助各行業(yè)用戶在產(chǎn)品質(zhì)量控制和設備缺陷檢測中，擁有更高的檢測效率和檢測質(zhì)量。

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